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燃料油輸送泵是在原燃料油輸送泵基礎(chǔ)改進而成的，泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當燃料油輸送泵工作一定時間出現(xiàn)工作壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對泵內(nèi)齒輪端面間隙進行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進行數(shù)次調(diào)整。因此它比一般齒輪泵的使用壽命長5-10倍。

參數(shù)表

制造要求
 一般技術(shù)要求
 1. 零件去除氧化皮。
 2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 3. 去除毛刺飛邊。 
 熱處理要求
 1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
 2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。
 3. 滲碳深度0.3mm。
 4. 進行高溫時效處理。
 公差要求
 1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
 2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
 3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
 零件棱角
 1. 未注圓角半徑R5。
 2. 未注倒角均為2×45°。
 3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
 裝配要求
 1. 各密封件裝配前必須浸透油。
 2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100°C。
 3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
 4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。
 5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
 6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
 7. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。
 8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
 9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
 10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
 11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
 12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
 13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
 14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
 15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
 16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
 17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。
 18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
 19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
 20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
 21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
 22. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
 23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
 24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
 25. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
 26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
 27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。
 鑄件要求
 1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
 2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
 3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
 4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
 5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。
 6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
 7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
 8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
 9. 對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。
 10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
 11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
 12. 鑄件必須進行水韌處理。
 13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
 14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。